Qu'est-ce que la technologie d'usinage CNC à cinq axes ?

La technologie d'usinage à cinq axes est un équipement clé pour les outils et moules CNC haut de gamme dans le domaine industriel où l'usinage de précision est devenu une demande majeure. Le niveau de qualité des produits moulés est largement influencé par l'équipement CNC. Dans un environnement de marché extrêmement concurrentiel, l'industrie manufacturière est confrontée au défi de rechercher des cycles de production plus courts, une qualité de transformation supérieure, des capacités de modification et de transformation des produits plus rapides et des coûts de fabrication inférieurs. C’est pourquoi la technologie d’usinage à cinq axes est également très appréciée. Cet article approfondira les principes et le champ d'application de la technologie d'usinage sur axes 5-, vous aidant à mieux comprendre comment introduire la technologie d'usinage sur axes 5- et offrir des opportunités de transformation aux entreprises.
Qu'est-ce que l'usinage d'5-axes ? Comprenez d’un seul coup le principe de fonctionnement et les avantages !
L'usinage à cinq axes est une technologie d'usinage CNC avancée qui peut contrôler simultanément le mouvement des pièces sur les axes linéaires X, Y et Z, ainsi que sur les axes de rotation A et B. Cette technologie a une grande flexibilité et précision, nous permettant de produire pièces avec une grande complexité et des exigences de précision strictes.
Principe de fonctionnement
Lors de la coupe de métal, les énormes forces de coupe et de friction feront bouger la pièce, un « arbre » est donc nécessaire pour fixer la pièce. La machine-outil à trois axes commune n'a que trois degrés de liberté linéaires et peut gérer des structures le long de l'axe de l'outil, mais ne peut pas gérer des caractéristiques structurelles latérales. L'usinage à cinq axes consiste à utiliser au moins cinq axes de coordonnées (X, Y, Z, A, B, trois coordonnées linéaires et deux coordonnées de rotation) sous le contrôle coordonné d'un système de commande numérique par ordinateur, permettant à chaque axe d'avoir un axe indépendant. contrôleur et système d'entraînement de moteur pour l'usinage à mouvement synchrone.
L'usinage des axes 5-est-il divisé en vrais 5-axes et faux 5-axes ?
Parfois, ce que vous considérez comme cinq axes n’est pas vraiment cinq axes ! La véritable technologie d'usinage à cinq axes doit avoir la fonction RTCP (Rotational Tool Center Point) ; C'est-à-dire que lorsque la machine-outil se déplace de manière synchrone sur cinq axes, elle peut maintenir le point de coupe (point central de l'outil) de l'outil inchangé, même si l'outil lui-même tourne ou s'incline. Comment doit-on le distinguer ? Le plus simple est de vérifier si l’axe bouge simultanément ! Le vrai cinq axes fait référence à une liaison cinq axes cinq, tandis que le faux cinq axes peut être une liaison cinq axes trois, et les deux autres axes ne servent que de fonctions de positionnement.
Avantages de l'usinage des axes 5-
La capacité de traiter des formes géométriques complexes : la technologie d'usinage à cinq axes peut réaliser un usinage à multiples facettes en un seul réglage, évitant ainsi les erreurs causées par plusieurs changements de fixations.
Améliorer l'efficacité de la production : l'usinage à cinq axes peut réduire les temps d'arrêt et le temps de remplacement des accessoires pendant le processus d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Cycle de production raccourci : l'usinage à cinq axes peut raccourcir l'ensemble du cycle de production en réduisant le temps de configuration pendant le processus d'usinage.
Amélioration de la précision de l'usinage : la technologie d'usinage à cinq axes peut également améliorer la précision de l'usinage en réduisant les erreurs lors de l'usinage.
Extension de la durée de vie de l'outil : dans le processus d'usinage à cinq axes, la zone de contact entre l'outil et la pièce est relativement petite, ce qui contribue à réduire le taux d'usure de l'outil et à prolonger la durée de vie de l'outil.