Pièces de perçage CNC personnalisées et services d'usinage de précision
Présentation du produit
Composants mécaniques personnalisés fabriqués via des opérations de perçage, d'alésage, d'alésage et de taraudage à commande numérique par ordinateur (CNC) multi--axes. Conçu pour les applications d'assemblage structurel, de routage de fluides et de fixation sur des métaux ferreux et non ferreux.
Capacités de fabrication :Centres d'usinage verticaux/horizontaux à 3-axes, 4 axes et 5 axes, perçage de trous profonds au pistolet et tours CNC avec outillage dynamique.
Fonction principale :Offrant des diamètres de trous précis, des tolérances de position serrées et des caractéristiques internes propres et ébavurées, prêtes pour un assemblage direct.
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Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Matériel |
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, laiton, titane, plastiques techniques (POM, PEEK) |
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Taille de l'enveloppe |
Dimensions maximales : 800 x 600 x 500 mm (tailles personnalisées plus grandes examinées par dessin) |
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Plage de tolérance |
Norme : ±0,02 mm ; Degré de précision : ±0,005 mm |
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Précision de position |
Précision du centre du trou-à-centre : ±0,01 mm à ±0,02 mm |
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Rugosité de la surface |
Ra 0,4 um à 3,2 um tel qu'usiné |
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Limites de traitement |
Diamètre du trou : 0,5 mm à 50 mm ; Rapport profondeur maximale-sur-diamètre : 10:1 |
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Équipement primaire |
Centres d'usinage CNC, plates-formes de forage à pistolet, tours à outils-en direct, systèmes d'ébavurage robotisés |
Principales fonctionnalités
Précision de position :
Le positionnement simultané sur plusieurs-axes maintient les distances exactes de centre-à-et l'alignement du réseau de trous.
01
Tolérances strictes :
Contrôle dimensionnel strict sur les diamètres et les profondeurs des trous pour éviter toute interférence lors de l'assemblage.
02
Qualité des surfaces :
Marques d'outils minimisées et bords de rupture nets obtenus grâce à des avances, des vitesses et un ébavurage secondaire optimisés.
03
Répétabilité des lots :
La compensation automatisée du parcours d'outil garantit des dimensions cohérentes depuis les prototypes initiaux jusqu'aux séries de production complètes.
04
Capacité de volume flexible :
Les processus de configuration optimisés gèrent des essais à faible volume-et des calendriers de fabrication à haute-capacité.
05
Applications
Automobile:
Carters de transmission, supports de moteur, plaques de suspension et blocs de connecteurs fluides.
Médical:
Cadres d'instruments chirurgicaux, châssis d'équipement de diagnostic et plaques structurelles de machine d'imagerie.
Aérospatial:
Ensembles de supports légers, fixations structurelles intérieures et composants de boîtier d'actionneur.
Automation:
Supports de bras robotisés, rails de support de guidage linéaire, blocs collecteurs pneumatiques et plaques de fixation.
Électronique:
Dissipateurs thermiques, panneaux de boîtier, boîtiers de connecteurs et cadres de châssis d'équipement.
Équipement industriel :
Corps de vannes hydrauliques, boîtes de vitesses-pour usage intensif et plaques de montage pour grandes machines.
Métaux :
Aluminium (6061-T6, 7075-T6, 5052)
Acier inoxydable (304, 316, 410, 17-4PH)
Acier au carbone et allié (1045, 4140, 12L14)
Laiton et cuivre (C36000, C11000)
Titane (Grade 5 / Ti-6Al-4V)
Plastiques : POM (Delrin), PTFE, PEEK, nylon, acrylique
Finitions des surfaces :
Anodisation (transparent/anodisé dur selon MIL-A-8625)
Passivation et électropolissage (pour l'acier inoxydable)
Placage de zinc, placage de nickel, oxyde noir
Revêtement en poudre et sablage
Compatibilité des fichiers CAO :
Accepte les formats STEP, IGES, DXF, PDF et SolidWorks. Examen complet du DFM (Design for Manufacturing) fourni avant la programmation.
Dimensions personnalisées :
Usiné strictement selon les spécifications d'impression du client, y compris les dimensions non-standard et les géométries internes complexes.
Exigences de tolérance :
Tolérances personnalisées adaptées jusqu'à ± 0,005 mm en fonction des contraintes matérielles et de la géométrie des caractéristiques.
Traçabilité des matériaux :
Matières premières certifiées provenant directement des usines, accompagnées de rapports de tests d'usine (MTR) sur demande.
Mise à l'échelle de la production :
Prototypage rapide pour validation suivi d'une capacité de fabrication évolutive pour les commandes globales.
Contrôle qualité et certifications
Norme d'installation :Environnement de fabrication certifié ISO 9001 fonctionnant selon des protocoles QMS stricts.
Inspection MMT :Machines à mesurer tridimensionnelles utilisées pour vérifier les points de coordonnées 3D, les modèles de trous et la conformité GD&T.
Achetez le-jaugeage des sols :Pieds à coulisse numériques, micromètres, jauges à broches et jauges à bouchon fileté calibrés pour un suivi dimensionnel actif.
Profilage de surfaces :Profilomètres de contact utilisés pour vérifier les valeurs Ra par rapport aux exigences d'impression techniques.
Vérification matérielle :Contrôles des matières premières entrantes, y compris l'identification positive des matériaux (PMI) et la vérification croisée-dimensionnelle.
Vérification finale :Contrôle dimensionnel à 100 % ou inspection par échantillonnage basée sur l'AQL- associé à des rapports d'inspection complets avant expédition.
Emballage et livraison à l'exportation
Emballage de protection :
Sacs en polyéthylène individuels-scellés sous vide, papier VCI anti-corrosion et rembourrage en mousse EPE personnalisé.
Étiquetage de traçabilité :
Numéros de pièces, codes de lot et codes-barres gravés au laser sur les emballages pour le suivi de la chaîne d'approvisionnement.
Normes d'exportation :
Des cartons ondulés robustes de qualité -pour l'exportation ou des caisses en bois sans fumigation-conformes aux réglementations d'expédition internationales.
Délais de livraison :
Prototypes : 5 à 7 jours ouvrés ; Délais de production : 15 à 25 jours ouvrés selon le volume et les exigences de finition.
FAQ
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