Engrenages droits CNC

Engrenages droits usinés CNC sur mesure, conçus pour la transmission de puissance à axes parallèles-dans les boîtes de vitesses industrielles, les entraînements d'automatisation et les machines de précision. Dotés de dents droites parallèles à l'axe de rotation, ces composants offrent une efficacité mécanique élevée et un transfert de charge direct à des vitesses de fonctionnement modérées.

Les capacités de production couvrent des tailles de modules de 0,5 à 10 (DP 120 à 2,5), prenant en charge l'usinage d'ébauches, le taillage de précision, le façonnage et le tournage ou le brochage CNC secondaire. Conçu pour l'intégration OEM, chaque engrenage est fabriqué strictement selon les dessins du client pour garantir un diamètre de pas précis, une tolérance d'alésage et une conformité du profil des dents.

Précision dimensionnelle :Les processus de taillage et de façonnage CNC maintiennent un espacement précis des dents, une concentricité du cercle primitif et un alignement de l'alésage-à-dent pour éviter tout grippage ou jeu excessif lors du maillage.

Contrôle du profil des dents :Les profils précis des dents en développante répartissent les charges mécaniques uniformément sur la face du flanc, réduisant ainsi les contraintes de contact localisées et le bruit de fonctionnement.

Qualité des surfaces :Les vitesses d'avance et les passes de finition contrôlées donnent des flancs de dents lisses (Ra 0,8 um max), minimisant ainsi la chaleur de friction et l'usure prématurée dans les applications à service continu-.

Cohérence des lots :Le contrôle programmatique du parcours d'outil et le serrage automatisé des pièces garantissent une répétabilité stricte sur plusieurs cycles de production de plusieurs-centaines-pièces.

Flexibilité des lots petits-à-moyens :Des configurations dédiées permettent l'usinage de prototypes en faible volume-et la production par lots évolutive sans pénalités d'outillage.

Automobile:Sous-ensembles de transmission-, boîtiers de direction et entraînements de pompe à huile.

Équipement industriel :Réducteurs à engrenages-pour usage intensif, rouleaux d'entraînement de convoyeur et mécanismes de levage industriels.

Automatisation et robotique :Boîtes de vitesses d'actionneurs, entraînements communs et platines de positionnement de précision.

Aérospatial:Mécanismes d'actionnement et composants de boîte de vitesses auxiliaires.

Appareils électroniques et médicaux :Mécanismes d'entraînement miniatures, entraînements d'équipement de diagnostic et trains d'engrenages de pompe.

Matériaux pris en charge
Aciers alliés :AISI 4140, AISI 8620, 20CrMnTi (convient pour la cémentation et la cémentation).

Aciers au carbone :AISI 1045, AISI 1020.

Aciers inoxydables :AISI 303, AISI 304, 17-4PH.

Métaux non-ferreux :Aluminium 6061-T6, bronze phosphoreux (CuSn12), laiton (C36000).

Plastiques techniques :Delrin (POM), Nylon (PA66), PEEK.

Finitions et traitements de surface disponibles
Traitement thermique :Cémentation (cémentation selon HRC 58-62), trempe par induction, trempe à cœur (HRC 35-45), nitruration.

Revêtements protecteurs :Oxyde noir, placage au nickel autocatalytique (ENP), passivation (pour l'acier inoxydable), placage au zinc.

Révision de CAO/dessin :L'équipe d'ingénierie évalue les dessins 2D (PDF/DXF) et les modèles 3D (STEP/IGES) pour en vérifier la fabricabilité, les risques de contre-dépouille et les contrôles d'interférences avant l'usinage.

Dimensions personnalisées :Personnalisation complète des diamètres d'alésage, des rainures de clavette, des trous de vis de réglage, des rainures des circlips-et des configurations de moyeu en fonction des exigences de l'arbre d'accouplement.

Correspondance de tolérance :Ajustements spécifiques (par exemple, alésages H7, rainures de clavette JS6) usinés directement pour imprimer les tolérances.

Certification matérielle :Rapports d'essais de matériaux (MTR) et certificats d'essais en usine fournis sur demande.

Du prototypage à la production :Délais d'exécution rapides pour les prototypes fonctionnels-à un chiffre qui passent en douceur vers des séries de production évolutives.

Inspection MMT :Les machines à mesurer tridimensionnelles vérifient la géométrie des engrenages, les erreurs de pas et l'alignement des dents par rapport à la géométrie CAO.

Contrôle dimensionnel :Les micromètres, les jauges d'alésage, les jauges à broches et les micromètres à pas de filetage vérifient les diamètres, les profondeurs et les positions des rainures de clavette critiques.

Test de rugosité de surface :Les profilomètres à contact mesurent les finitions de surface des flancs et des alésages (Ra) pour confirmer la conformité aux impressions techniques.

Test de dureté :Les testeurs de dureté Rockwell et Vickers vérifient les profondeurs de trempe du noyau et de la cémentation après-traitement thermique.

Inspection finale :Contrôle visuel et dimensionnel à 100 % des bavures, de la propreté et de la sécurité de l'emballage avant expédition.

Emballage de protection :Des sacs individuels VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) ou des plateaux en mousse à fentes personnalisés empêchent l'écaillage des dents, les rayures et l'oxydation pendant le transport.

Identification du lot :Cartons extérieurs et palettes étiquetés avec les numéros de pièces, les niveaux de révision, les numéros de lot de chaleur et les quantités.

Emballage d'exportation :Caisses en bois fumigées conformes à la NIMP 15-ou cartons ondulés à double paroi robustes-pour le fret maritime et aérien international.

Délai : Prototypes :7 à 12 jours ouvrables ; Lots de production : 15 à 25 jours ouvrables selon la disponibilité des matériaux et les calendriers de traitement thermique.

Pour recevoir un devis formel dans les 24 heures, soumettez votre dossier de fabrication complet par e-mail ou via notre portail RFQ :

Dessin de pièce :Dessin PDF avec dimensions complètes, tolérancement géométrique (GD&T) et notes.

Modèle CAO 3D :Format STEP ou IGES.

Spécification matérielle:Désignation de grade spécifique ou exigences opérationnelles.

Quantité commandée :Prototypes, essai pilote initial et utilisation annuelle projetée (PAU).

Exigences secondaires :Spécifications de traitement thermique, placage/revêtement ou documentation d’inspection spécialisée.

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