Description

Envoyez demande

Composants d'engrenages CNC personnalisés fabriqués strictement selon des impressions techniques et des modèles CAO 3D. La production se concentre sur les éléments de transmission de puissance de précision-y compris les engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à vis sans fin et internes-pour les assemblages mécaniques critiques.

Les centres de fraisage, de tournage, de taillage d'engrenages, de façonnage et de rectification de précision CNC multi-axes usinent des profils de dents complexes et des alésages à tolérances serrées- directement à partir de pièces solides ou de pièces forgées. Les flux de travail de fabrication gèrent la taille des lots, depuis les prototypes fonctionnels jusqu'aux séries de production de 10 000+ unités, soutenus par une vérification dimensionnelle et métallurgique rigoureuse pour contrôler les erreurs de dent-à- et les écarts de plomb.

Spécifications techniques

Paramètre	Gamme de spécifications
Matériel	Aciers alliés (8620, 4140, 4340), acier inoxydable (303, 304, 17-4PH), laiton, bronze, plastiques techniques (POM, PEEK)
Capacité de taille	Diamètre extérieur : 10 mm à 600 mm ; Longueur/largeur du visage : jusqu'à 300 mm
Tolérance	Jusqu'à +/-0,005 mm (en fonction des caractéristiques et du matériau)
Précision des engrenages	Classe DIN 6 à 9 / Classe AGMA Q10 à Q12 (obtenue par meulage et rasage d'engrenages)
Rugosité de la surface	Ra 0,4 um à 1,6 um sur les flancs de dents fonctionnels et les tourillons
Plage de traitement	Engrenages droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages coniques, engrenages à vis sans fin, arbres cannelés, poulies de distribution
Équipement et processus	Fraisage CNC 5 axes, tournage CNC, taillage d'engrenages CNC, façonnage d'engrenages, meulage de dents CNC, traitement thermique (cémentation, durcissement par induction)

Principales fonctionnalités

Précision dimensionnelle :Les centres d'usinage CNC en boucle fermée-et les équipements de mesure-à compensation thermique maintiennent les ajustements critiques, les diamètres d'alésage et les limites de faux-rond des légendes des plans.

Profil de dent et répétabilité :Le taillage et la rectification d'engrenages dédiés maintiennent des profils de pas, d'avance et de développante cohérents sur plusieurs-séries de production d'unités.

Géométrie complexe :Le fraisage et le tournage sur plusieurs-axes intègrent des dents d'engrenage, des cannelures internes, des rainures de clavette et des brides de montage dans des opérations de configuration-uniques pour éliminer les erreurs de montage cumulatives.

Flexibilité des lots :Les workflows de production évolutifs s'adaptent aux itérations de prototypes à faible volume-ainsi qu'aux versions planifiées de lots-à-de volumes élevés.

Intégrité des surfaces :Des avances, des vitesses et des protocoles de finition optimisés évitent les micro-fissures et les dommages thermiques sur les flancs des dents pendant les phases d'usinage et de traitement thermique.

Applications

Automobile:Engrenages de transmission, composants de différentiel, pignons de crémaillère de direction et engrenages de pompe à huile.

Aérospatial:Boîtes de vitesses d'actionneurs, composants d'unités de puissance auxiliaires et mécanismes d'entraînement de surface de contrôle.

Médical:Entraînements d’outils électriques chirurgicaux, engrenages de positionnement d’imagerie diagnostique et mécanismes de pompe à perfusion.

Automatisation et robotique :Composants d'entraînement harmonique, étages de boîte de vitesses planétaires et engrenages de servomoteur de haute-précision.

Électronique:Trains d'engrenages miniatures, entraînements d'alimentation en papier d'imprimante- et composants du mécanisme de tri automatisé.

Équipement industriel :Engrenages réducteurs industriels-pour usage intensif, pignons de machines textiles et rouleaux d'entraînement de lignes d'emballage.

Matériaux et finitions de surface

Matériaux pris en charge
Aciers alliés :AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (applications de cémentation)

Aciers inoxydables :AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (durcissement par précipitation)

Métaux non-ferreux :Aluminium (6061-T6, 7075-T6), bronze phosphoreux (CuSn8), laiton (C36000)

Plastiques techniques :Delrin (POM), PEEK, nylon (PA66)

Finitions de surface et traitements thermiques
Cémentation et cémentation :Profondeur du boîtier 0,5 mm - 1.5 mm, Dureté à coeur 30 - 45 HRC, Dureté de surface 58 - 62 HRC

Trempe par induction :Trempe sélective des dents pour les applications d'engrenages à charge élevée

Placage et revêtements :Placage autocatalytique au nickel, oxyde noir, passivation (acier inoxydable), anodisation (aluminium)

Opérations de finition :Meulage d'engrenages de précision, ébavurage vibratoire et micro-sablage

Personnalisation et OEM

Examen des dessins et de la CAO :Évaluation des fichiers STEP, IGES ou SolidWorks ainsi que des dessins techniques PDF 2D contenant des légendes GD&T et des normes de matériaux.

Dimensions personnalisées :Respect des modules personnalisés, des angles de pression (14,5 degrés, 20 degrés, 25 degrés), des angles d'hélice, du nombre de dents et des configurations d'alésage.

Optimisation de la tolérance :Commentaires d'ingénierie traitant de la fabricabilité, des cumuls de tolérances-et des opportunités de réduction des coûts-sans compromis fonctionnel.

Sélection des matériaux :Conseils sur les qualités de matériaux en fonction de la charge opérationnelle, de la transmission du couple, de la résistance à l'usure et des environnements d'exploitation.

Prototypage et production de masse :Prototypage CNC rapide pour les tests d'ajustement-et-de fonctionnement, suivi d'une transition rationalisée vers la production complète.

Contrôle de qualité

Inspection MMT :Les machines à mesurer tridimensionnelles hexagonales vérifient les profils 3D complexes, les alignements de dents et les tolérances de position conformément aux normes ISO 1328.

Contrôle dimensionnel :Des micromètres, des jauges à air, des jauges à bouchon fileté et des comparateurs optiques surveillent les diamètres et les longueurs critiques.

Mesure des engrenages :Des centres de test et de roulement d'engrenages dédiés évaluent le faux-rond, l'erreur-de dent à-dent, l'erreur composite totale et la déviation d'hélice.

Test de rugosité de surface :Les profilomètres à contact mesurent les valeurs Ra et Rz sur les flancs de dents et les surfaces des tourillons.

Vérification des matériaux et du traitement thermique :Rapports d'analyse spectrale des matériaux et certificats d'essais de dureté Rockwell/Vickers fournis avec chaque lot de production.

Emballage et livraison

Emballage de protection :Emballage individuel antirouille VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)-et cartons ondulés personnalisés-doublés de mousse ou compartimentés pour éviter l'écaillage des dents et les dommages causés par le transport.

Identification du lot :Code-barres clair et étiquette de texte sur l'emballage indiquant le numéro de pièce, le niveau de révision, le numéro de chaleur du matériau et la quantité.

Emballage d'exportation :Caisses en bois traitées thermiquement-conformes à la NIMP 15 ou cartons d'exportation renforcés pour l'expédition internationale.

Délai : Prototypage :7 - 15 jours ouvrés. Cycles de production : 3 - 5 semaines en fonction de la disponibilité des matériaux, de la quantité et des exigences de traitement thermique.

FAQ

Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

R : Pas de MOQ strict pour les pièces personnalisées ; Les commandes de prototypes de 1 à 5 pièces sont prises en charge, avec des coûts unitaires évolutifs en fonction du volume du lot.

Q : Quels niveaux de précision des engrenages pouvez-vous atteindre ?

R : Le taillage standard atteint la classe DIN 7-8 (classe AGMA 10-11), tandis que le meulage de finition atteint la classe DIN 6 (classe AGMA 12).

Q : Pouvez-vous fournir des certificats de matériel et de test ?

R : Oui. Les certificats d'essai en usine (MTC) et les rapports d'inspection sont inclus avec chaque expédition sur demande.

Q : Quels formats de fichiers sont requis pour les devis ?

R : Fichiers STEP/IGES 3D combinés à un dessin PDF 2D contenant les tolérances GD&T, les légendes de finition de surface et les spécifications des matériaux.

Q : Comment gérez-vous les dessins confidentiels ?

R : Toute la propriété intellectuelle, les fichiers CAO et les données techniques des clients sont protégés par des -accords de non-divulgation (NDA) stricts.