Le guide du fraisage CNC: processus, conseils et pratiques

 Méthode de l'opération de fraisage CNC

Nos directives de conception de pièces de fraisage CNC ne sont pas trop compliquées, et si vous suivez ces directives, vos pièces passeront facilement l'inspection. Le fraisage CNC est spécial en ce qu'il utilise un outil rotatif dont le bord pointu est capable de supprimer le matériel de la pièce.

En raison de la grande variété d'outils de coupe disponibles, les machines de fraisage peuvent être utilisées pour de nombreuses opérations. Par exemple: moulins à pilotage, usines d'extrémité et usines d'extrémité, ils jouent tous des rôles différents, permettant au mécanicien de pratiquer une variété de coupes sur la pièce.

 À propos de CNC Milling Design

Lorsque nous concevons les parties pour le fraisage CNC, il existe de nombreux facteurs importants qui décident de ce qui est une conception présentable et de ce qui ne l'est pas. Ceux-ci contiennent la configuration de la machine ou la direction de la pièce, la forme et la longueur de l'outil de coupe, et le matériau de la pièce.

 orientation de la pièce

Un facteur important pour la conception de fraisage CNC est la configuration de la machine ou la manière dont la pièce est fixée sur le Workbench. Étant donné que la pièce doit être fixée sur la table de travail, son côté est incapable de s'approcher de Thelathe, ce qui signifie que les machinistes doivent réfléchir à la façon dont la pièce doit être orientée.

Seules les pièces avec des fonctionnalités d'un côté sont faciles à mouler, la raison en est que le côté sans affaire peut face vers le bas, ce qui fait que la machine-outil atteigne le côté en vedette. Les pièces avec des détails sur tous les côtés ont besoin de configurations répétées: lorsqu'un côté est moulu, la pièce doit être retirée des appareils de travail, retournés, puis broyés de l'autre côté.

Les concepteurs doivent concevoir des pièces afin qu'ils puissent être broyés avec le moins de configurations, car chaque nouvelle configuration nécessite du temps et de l'étalonnage, cela augmentera le coût des pièces.

 Longueur d'outil 

La contrainte de conception de clés ultime pour le broyage CNC est la profondeur de l'outil, qui fait référence à la distance que l'outil de coupe peut pénétrer la pièce. Sur le papier, tant que l'outil est suffisamment long, n'importe quelle profondeur de trou peut être broyée ... mais que plus l'outil est long, plus la possibilité de bavardage est grande: les vibrations non non réduites peuvent réduire la précision des opérations de broyage.

 Matériau de pièce

Différents métaux et plastiques ont différents degrés de processeur, c'est-à-dire la difficulté de les couper par une fraiseuse CNC sans déformation (ou dommage à l'outil).

Dans le processus de conception de fraisage CNC, la machinabilité des matériaux doit être prise en compte, en particulier lorsque des tolérances strictes et des détails fins sont nécessaires. Par exemple, par rapport aux pièces en métaux plus durs tels que l'acier inoxydable 440, les pièces en aluminium 6061 peuvent être en mesure d'accueillir des trous plus profonds et d'atteindre des tolérances dimensionnelles plus strictes.

Nous avons étudié comment faire face à certains facteurs limitants des pièces de fraisage CNC. Voyons maintenant certains principes et règles de conception de fraisage CNC en fonction de ces facteurs.

 Taille de pièce 

Une considération évidente dans la conception de la pièce de fraisage CNC est la taille maximale des pièces, qui dépend de la plage de travail de la fraiseuse CNC utilisée. Pour référence, le broyage de précision à trois axes de Dahong a une plage de fonctionnement maximale de 850x 500 x 500 mm.

 Aligner les fonctionnalités

Parce que la configuration des pièces plusieurs fois nécessite du temps et de l'argent, les concepteurs devraient essayer d'aligner des fonctionnalités telles que des trous et des murs verticaux sur une surface.

Cependant, l'utilisation d'un centre d'usinage de l'axe 5- peut offrir une flexibilité pour les fonctionnalités et les trous hors axe, car les outils de coupe peuvent aborder la pièce à partir de plus d'angles sans avoir besoin de nouveaux paramètres.

 Rayons

Les opérateurs doivent garder à l'esprit que la forme ronde de l'outil de coupe rend impossible le broyage des coins intérieurs carrés sans utiliser de coupes inférieures complexes. Au lieu de cela, l'angle intérieur sera arrondi et le rayon sera déterminé par le diamètre de l'outil. En d'autres termes, l'utilisation d'un rayon angulaire intérieur qui est légèrement plus grand que le rayon de l'outil donnera de meilleurs résultats car il donne un dégagement pour que l'outil se tourne. De plus, la spécification du même rayon pour chaque crime d'angle intérieur peut être effectué plus rapidement.

 Profondeur de la cavité

Pour minimiser autant que possible les bavardages, l'écart des outils et d'autres problèmes, les pièces de fraisage ne pouvaient avoir que des cavités de profondeur limitée. Selon l'expérience, la profondeur de la cavité ne doit pas dépasser quatre fois sa largeur.

 Épaisseur de paroi

Lorsque CNC fraisage des murs minces, comme pour le renforcement des côtes dans les parties, les concepteurs ne doivent pas spécifier une épaisseur de métal inférieure à 0. 8 millimètres et une épaisseur de plastique d'environ deux fois.

De plus, la hauteur de ces murs minces ne devrait idéalement pas dépasser 10 fois l'épaisseur de la paroi, c'est-à-dire que la hauteur d'une paroi d'une épaisseur de 5 mm ne doit pas dépasser 50 mm.

 Trous et fils

Les concepteurs ont pensé à spécifier des trous et des fils de diamètres qui correspondent à des bits de forage et à des outils de filetage standard autant que possible ... les diamètres standard sont possibles, mais les usines d'extrémité doivent être utilisées pour la coupe.

La profondeur et la largeur du trou doivent être considérées. Dans la plupart des cas, la profondeur du trou ne doit pas dépasser environ 10 fois le diamètre, bien que des bits de forage spéciaux puissent être utilisés pour percer des trous plus profonds

Le fond des trous aveugles (trous qui ne pénètrent pas complètement la pièce) ne s'aplatiront que lorsqu'ils sont coupés avec un moulin à extrémité. Fourni avec un foret, il aurait une base conique.

 Caractères

Lors de l'ajout de texte à la surface d'une pièce broyée CNC, la gravure est plus efficace que le gaufrage car moins de matériau est retiré. De plus, les polices rondes sans-serif sont plus faciles à moudre que les polices décoratives.

 Tolérances

Lors de la conception de pièces pour le fraisage CNC, les concepteurs doivent considérer les tolérances réalistes. La tolérance standard est {{0}}. 1 millimètres; Des valeurs plus strictes (aussi faibles que 0,01 mm) peuvent être obtenues, mais du temps et des coûts supplémentaires sont nécessaires.

Configuration de la machine

Corrigez la pièce: utilisez des luminaires, des pinces ou des gabarits pour éviter les mouvements pendant le processus d'usinage

Sélection des outils: choisissez les outils de coupe appropriés (par exemple, les usines d'extrémité en alliage dur pour les métaux, acier à grande vitesse pour les plastiques)

Calibrage: Réglez le point zéro de la pièce (décalage G54) et le décalage de la longueur de l'outil.

Opérations d'usinage

Traitement de surface: créer une surface lisse sur la pièce

Groove: Retirez le matériau pour former des cavités.

Linement: façonnez le bord extérieur du composant.

Forage: ajouter des trous avec des profondeurs et des diamètres précis.

assurance qualité

Utilisez des étriers, des micromètres ou des machines de mesure des coordonnées (CMM) pour vérifier les dimensions et le degré de finition de la surface.