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Supports percés CNC|Supports métalliques de précision personnalisés

Les supports percés CNC personnalisés servent de composants de montage structurel, d'assemblage et de support de charge dans les assemblages mécaniques. Usinés à partir de plaques pleines, d'extrusions ou de blocs, ces supports présentent des modèles de trous percés, contre-alésés, fraisés et taraudés avec précision- intégrés directement aux faces de montage fraisées.

Conçues selon les spécifications techniques du client, nos-capacités internes comprennent des centres d'usinage CNC à 3-axes, 4 axes et 5 axes associés à des stations de perçage et de taraudage multibroches. Cette configuration garantit une précision de position stricte pour les trous de montage par rapport aux références, éliminant ainsi les problèmes d'alignement lors de l'assemblage final.

Spécifications techniques

Paramètre	Gamme de spécifications
Matériel	Aluminium (6061-T6, 7075-T6), acier inoxydable (304, 316, 17-4PH), acier au carbone (1018, 4140), laiton, titane
Taille de l'enveloppe	Jusqu'à 1 000 mm x 800 mm x 500 mm (pièces plus grandes évaluées via la configuration au cas par cas-par-)
Tolérance	Norme : +/-0,05 mm ; Précision : +/-0,01 mm (tolérance de position du trou jusqu'à un diamètre de 0,02 mm via True Position)
Précision d'usinage	Positionnement linéaire : +/-0,005 mm ; Répétabilité : +/-0,003 mm
Rugosité de la surface	Usiné : Ra 0,8 à 3,2 um ; Post-traité jusqu'à Ra 0,2 um
Plage de traitement	Diamètres de trou du diamètre 1,0 mm au diamètre 50 mm ; Tailles de filetage de M2 à M24, UNC/UNF
Équipement et processus	Fraiseuses CNC 4/5-axes DMG MORI, centres de taraudage haute vitesse Brother, aléseuses CNC, stations d'ébavurage et de chanfreinage

Principales fonctionnalités

Précision de position :Les centres des trous sont usinés à l'aide de fixations rigides et de références programmées pour maintenir les tolérances géométriques exactes de la position réelle (GD&T), garantissant ainsi une chute-dans l'assemblage sans ré-alésage.

Répétabilité contrôlée :La programmation automatisée du-chemin d'outil et la-compensation en ligne de l'usure des outils maintiennent une cohérence dimensionnelle stricte du premier prototype à la dix-millième pièce de production.

Intégration de géométries complexes :Le fraisage multi-axes permet d'effectuer des perçages, des poches, des lamages et des coupes angulaires dans des configurations uniques, réduisant ainsi les erreurs d'usinage cumulées.

Production par lots flexible :Les configurations d'outils optimisées et les mâchoires souples à changement rapide-s'adaptent aux cycles de prototypage allant de 10 pièces jusqu'à des lots de production à grande échelle-de 10 000+ unités.

Finition de surface optimisée :Des vitesses d'avance contrôlées et des fluides de coupe spécialisés éliminent les micro-bavures à la sortie des trous et réduisent l'ondulation de la surface sur les faces de contact critiques.

Capacité de tolérance serrée :Un contrôle thermique strict dans les environnements d'usinage empêche la dérive dimensionnelle lors du maintien de planéités multi-surfaces et de tolérances parallèles inférieures à 0,01 mm.

Applications

Automobile:Supports de renforcement du châssis, supports de montage du groupe motopropulseur et composants de gabarit de soudage automatisé.

Équipement médical :Cadres structurels de machine d'imagerie, articulations de bras de robot chirurgical et supports de montage internes d'équipement de diagnostic.

Aérospatial:Supports structurels intérieurs de cabine, supports de boîtier avionique et raidisseurs structurels légers.

Automatisation et robotique :Supports de montage d'extrémité-d'-outillage de bras (EOAT), plaques de connexion de portique multi-axes et supports de montage de capteur.

Électronique:Supports structurels de rack de serveur, supports de montage de dissipateur thermique et raidisseurs de châssis de boîtier.

Équipement industriel :Supports structurels pour presse lourde, plaques de montage de collecteur hydraulique et supports de support pour système de convoyeur.

Matériaux et finitions de surface

Options matérielles
Alliages d'aluminium :6061-T6, 7075-T6, 5083, 2024

Acier inoxydable:304/304L, 316/316L, 17-4PH, 420

Acier au carbone et allié : 1018, 1045, 4140, 4340

Plastiques techniques :Delrin (POM), PEEK, nylon, PTFE

Métaux non-ferreux :Laiton (C36000), Cuivre, Bronze

Finitions de surface
Anodisation (couche dure de type II et de type III) :Couleurs claires, noires, rouges ou personnalisées ; améliore la résistance à la corrosion et la dureté de la surface.

Revêtement de conversion chimique (Alodine / Irridite) :Conversion de chromate conforme MIL-DTL-5541 pour la conductivité de l'aluminium et la protection contre la corrosion.

Passivation:Traitement chimique ASTM A967 pour l'acier inoxydable pour éliminer le fer libre et améliorer la formation d'une couche d'oxyde.

Galvanoplastie :Placage de zinc (transparent/jaune), placage de nickel et placage de nickel autocatalytique (ENP) pour la résistance à l'usure et à la corrosion.

Sablage abrasif et revêtement en poudre :Sablage aux billes de verre ou sablage suivi d'un revêtement électrostatique en poudre polyester/époxy.

Personnalisation et OEM

Examen des dessins/fichiers CAO :L'équipe d'ingénierie évalue les fichiers 2D/3D (STEP, IGES, SolidWorks, AutoCAD DWG/PDF) pour la fabricabilité (DFM) dans les 24 heures.

Dimensions personnalisées :Flexibilité totale pour usiner des supports à des longueurs, des épaisseurs et des profils de contour complexes non standard selon les spécifications du client.

Exigences de tolérance :Légendes GD&T personnalisées prises en charge, y compris les tolérances de perpendiculaire, de parallélisme, de concentricité et de profil.

Aide à la sélection des matériaux :Conseils techniques sur les qualités de matériaux, les états de traitement thermique et les rapports résistance-/-poids adaptés à l'environnement d'exploitation.

Prototypes et production de masse :Exécutions de prototypage rapide livrées dans un délai de 5 à 7 jours ouvrés, avec une capacité évolutive pour les commandes globales-de gros volumes et les versions planifiées.

Contrôle de qualité

Les processus de fabrication sont surveillés par le biais d'un régime d'inspection structuré pour vérifier la conformité aux dessins techniques :

Inspection MMT :Les machines à mesurer tridimensionnelles hexagonales vérifient les profils 3D complexes, les entraxes des trous et les tolérances géométriques.

Contrôle dimensionnel :Pieds à coulisse numériques, micromètres, jauges à broches, jauges de bouchons/anneaux filetés et maîtres de hauteur utilisés pour les-contrôles en cours de processus et finaux.

Test de rugosité de surface :Les profilomètres Mitutoyo mesurent les valeurs Ra sur les faces de contact critiques et les parois d'alésage.

Contrôle des matériaux :Rapports de tests d'usine (MTR) vérifiés par rapport aux stocks de matières premières entrants pour la composition chimique et les propriétés mécaniques.

Inspection finale :Vérification visuelle et fonctionnelle à 100 % des dimensions critiques, de l'état d'ébavurage et de l'intégrité du filetage avant expédition. Rapports d'inspection (FMEA / ISIR / PPAP Niveau 3 disponibles sur demande).

Emballage et livraison

Emballage de protection :Pièces individuelles séparées à l'aide de-mousse à cellules fermées, de sacs VCI anti-corrosion ou de plateaux thermoformés personnalisés pour éviter les dommages et les rayures lors du transport.

Identification du lot :Pièces étiquetées avec numéros de pièce, niveaux de révision, codes thermiques et marqueurs de quantité pour une traçabilité complète.

Emballage d'exportation :Cartons principaux en carton ondulé à double-sécurisés sur des palettes en bois traitées thermiquement conformes à la NIMP 15-pour le fret international.

Délai de mise en œuvre:Prototypes : 5 à 7 jours ouvrés ; Cycles de production : 15 à 25 jours ouvrés selon le volume, la disponibilité des matériaux et la finition de surface secondaire.

FAQ

Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?

R : Pas de MOQ strict pour les configurations standard. Les prototypes et les petits lots (à partir d'une seule pièce) sont acceptés, bien que les coûts unitaires évoluent efficacement avec le volume.

Q : Quelles tolérances standard pouvez-vous atteindre ?

R : Les tolérances linéaires standard sont de +/-0,05 mm, avec un usinage à tolérances serrées disponible jusqu'à +/-0,01 mm et une position réelle du trou dans un diamètre de 0,02 mm.

Q : Pouvez-vous fournir des rapports de tests de matériaux (MTR) ?

R : Oui. Des certificats de matériaux complets (certificats de test en usine) et des fiches de données d'inspection sont fournis avec chaque expédition sans frais supplémentaires.

Q : Des échantillons sont-ils disponibles avant de passer une commande en volume ?

R : Oui. Des échantillons techniques sont produits dans des conditions de fabrication identiques à celles de la production de masse pour vérifier l'ajustement, la forme et la fonction.

Q : Quels formats de fichiers acceptez-vous pour le devis ?

R : Fichiers CAO 3D (STEP, IGES, XT) associés à des dessins de fabrication 2D (PDF) contenant les tolérances critiques et les légendes de filetage.

Q : Comment gérez-vous la logistique d’expédition ?

R : Nous expédions dans le monde entier par fret aérien (DHL, FedEx, UPS) pour les échantillons urgents et par fret maritime ou aérien pour les commandes de production en vrac sous conditions FOB, CIF ou DDP.

Demander un devis

Pour recevoir un devis formel et des commentaires DFM dans les 24 heures, veuillez soumettre les détails de votre projet et vos fichiers CAO directement via notre portail d'ingénierie ou par e-mail.

Liste de contrôle requise pour la soumission de la demande de prix :
Fichier CAO 3D et dessin 2D :(Formats : .STEP, .IGES, .PDF avec légendes GD&T explicites et spécifications de filetage)

Qualité du matériau :(par exemple, aluminium 6061-T6, acier inoxydable 304)

Quantité:(Quantité du prototype par rapport au volume annuel estimé/sorties de lots)

Exigences de finition de surface :(par exemple, type II anodisé, passivé, brut usiné)

Besoins en matière de documentation de qualité :(Rapport d'inspection standard vs PPAP niveau 3 / ISIR)

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