Les composants d'électroérosion à fil personnalisés sont des pièces-usinées avec précision et produites à l'aide d'un découpage par fil par décharge électrique-contrôlé par ordinateur. Ce processus coupe les métaux conducteurs quelle que soit leur dureté, ce qui le rend idéal pour les aciers à outils trempés, le carbure, le titane et les alliages exotiques.
Forts de notre usine de fabrication certifiée ISO 9001-, nous usinons des profils internes complexes, des fentes étroites, des coins internes pointus et des caractéristiques à rapport d'aspect-élevé-que le fraisage ou le tournage traditionnel ne peuvent pas réaliser. Conçue pour les fabricants de moules, les fournisseurs de l'aérospatiale et les constructeurs d'équipements d'automatisation, notre configuration de fabrication combine des machines d'électroérosion à fil multi-axes avec une inspection optique et par contact rigoureuse pour répondre aux exigences strictes des dessins OEM.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Gamme de spécifications |
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Matériel |
Acier à outils (SKD11, D2), carbure de tungstène, acier inoxydable (304, 316, 17-4PH), titane, Inconel, cuivre, laiton |
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Capacité de taille |
Taille maximale de la pièce jusqu'à 600 mm x 400 mm x 300 mm (tailles personnalisées évaluées par dessin) |
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Tolérance |
Jusqu'à +/-0,001 mm (en fonction de l'épaisseur du matériau et du nombre de passes) |
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Précision d'usinage |
Précision de positionnement de +/-0,002 mm ; répéter le positionnement +/-0,001 mm |
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Rugosité de la surface |
Ra 0,1 um à 0,8 um (obtenu via des passes d'enfoncement et d'écrémage multi--coupes) |
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Plage de traitement |
Diamètre du fil de 0,05 mm à 0,25 mm ; rayon de coin interne minimum<=0.03 mm |
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Équipement / Processus |
EDM à fil CNC Mitsubishi / Sodick (découpe 4-axes, enfilage automatique du fil, finition multi-passes dans des conditions d'atelier climatisées) |
Principales fonctionnalités
Précision dimensionnelle inférieure au micron :Capable de maintenir des tolérances serrées jusqu'à +/-0,001 mm pour les dimensions d'accouplement critiques et les interfaces fonctionnelles.
Géométrie complexe et angles vifs :Produit des fentes parallèles étroites, des cavités profondes et des rayons internes pointus (<=0.03 mm) impossible with standard end mills.
Répétabilité des lots :Le stockage des programmes CNC et le contrôle automatisé de la tension du fil garantissent des dimensions de pièce-à-cohérentes tout au long des cycles de production.
Usinage de matériaux durcis :Traite directement les aciers pré-trempés (jusqu'à 60 HRC) et les carbures cémentés sans nécessiter d'ajustements de distorsion du traitement thermique après-usinage.
Intégrité de surface supérieure :Les paramètres d'impulsion optimisés minimisent la zone affectée par la chaleur (HAZ) et offrent des finitions lisses jusqu'à Ra 0,1 um.
Applications
Automobile:Matrices d'estampage progressif, matrices d'extrusion, plaques de soupapes de transmission de haute-précision et composants essentiels du système de carburant.
Médical:Guides de coupe chirurgicale, fixations d'implants orthopédiques en titane et composants de dispositifs micro-fluidiques.
Aérospatial:Bagues d'étanchéité pour moteur à turbine, vannes de commande d'actionneur et supports structurels en alliage spécialisés.
Automatisation et robotique :Mâchoires de précision, cames d'indexation personnalisées, blocs de guidage coulissants et chevilles d'alignement.
Électronique:Matrices d'estampage de grilles de connexion pour semi-conducteurs, moules de connecteurs et composants à fentes pour dissipateurs thermiques.
Équipement industriel :Fraises à engrenages, outils d'extrusion et inserts en carbure-résistants à l'usure.
Matériaux et finitions de surface
Matériaux pris en charge
Aciers à outils et matrices :SKD11, D2, H13, 1.2379, CPM-10V
Carbures :Carbure de tungstène (carbure cémenté / Widia)
Aciers inoxydables :304, 316, 420, 17-4PH
Alliages spéciaux :Titane (Grade 5 / Ti-6Al-4V), Inconel 718, Monel, Hastelloy, Cuivre, Laiton
Finitions de surface disponibles
Comme-finition de découpe :Directement à partir d'une coupe de fil multi-passes (Ra 0,4 à 0,8 um).
Finition finement écrémée :Finition miroir-de type EDM obtenue via des passes de coupe micro- supplémentaires (Ra 0,1 à 0,2 um).
Ébavuré et passivé :Nettoyage par ultrasons et passivation chimique des pièces en acier inoxydable.
Finitions enduites :Revêtements PVD gérés par un partenaire-(TiN, TiAlN, DLC) disponibles sur demande.
Personnalisation et OEM
Fichiers de dessin/CAO :Nous acceptons les formats 2D/3D notamment STEP, IGES, DXF, DWG et PDF. Protection NDA complète appliquée à tous les fichiers clients.
Dimensions personnalisées :Usiné strictement selon les spécifications du client ; aucune taille de stock standard ne limite votre conception.
Exigences de tolérance :Spécifiez les tolérances fonctionnelles critiques (+/-0,001 mm à +/-0,02 mm) par fonctionnalité.
Sélection des matériaux :Rapports d'essais certifiés en usine de matières premières (MTR) fournis sur demande pour répondre aux exigences de qualité des matériaux.
Prototypes et production de masse :La configuration flexible s'adapte à l'usinage de prototypes-pièces uniques, aux composants d'outils en petits lots et aux séries de production-en volume moyen.
Contrôle de qualité
Exploité dans le cadre d'un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001-, notre flux de travail d'inspection interne garantit la stricte conformité des dessins :
Inspection MMT :Les machines de mesure tridimensionnelles vérifient les dimensions spatiales complexes et les tolérances géométriques (GD&T).
Contrôle dimensionnel :Projecteurs de profils optiques, jauges de hauteur numériques et micromètres calibrés pour les dimensions linéaires.
Test de rugosité de surface :Les profilomètres à contact mesurent les valeurs absolues de Ra sur les arêtes de coupe finies.
Contrôle des matériaux :Les testeurs PMI (Positive Material Identification) et de dureté (Rockwell/Vickers) vérifient la conformité des stocks bruts entrants.
Inspection finale :Contrôle dimensionnel à 100 % des caractéristiques fonctionnelles critiques avant l'emballage pour l'exportation ; rapports d’inspection complets inclus avec chaque expédition.
Emballage et livraison
Emballage de protection :Scellage sous vide individuel avec du -papier VCI anticorrosion et des cartons personnalisés en mousse-pour éviter les dommages dus au transport.
Identification du lot :Les numéros de pièces, les numéros de lot et les identifiants d'empreinte gravés au laser sont directement mappés aux rapports d'inspection.
Emballage d'exportation :Caisses en bois robustes sans fumigation-ou cartons ondulés à double paroi renforcée-conformes aux normes d'expédition internationales.
Délai de mise en œuvre:Prototypes expédiés en 5 à 10 jours ouvrables ; ordres de fabrication programmés en fonction de la quantité et de la complexité de la géométrie.
FAQ
Demander un devis
Pour recevoir un devis technique rapide et précis (examen garanti dans les 24 heures pour des appels d'offres complets), veuillez soumettre les détails suivants par e-mail ou via notre portail d'appels d'offres :
Dessin de pièce 2D complet (PDF) avec toutes les dimensions et tolérances critiques
Fichier CAO 3D (STEP, IGES ou Parasolid)
Qualité et état exacts du matériau (par exemple, pré-durci à 58-60 HRC)
Quantité de commande requise (et utilisation annuelle estimée, le cas échéant)
Date de livraison cible et toute exigence spécifique en matière de finition de surface ou d'inspection
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