6 précautions pour réduire les coûts de fabrication CNC

Comment réduire les coûts de fabrication en usinage CNC. Aujourd'hui, l'éditeur a résumé quelques erreurs qui peuvent réduire le coût final de fabrication.
1. Évitez les fonctionnalités de traitement inutiles
Une erreur courante est que certaines zones de la pièce de conception ne nécessitent pas de découpe mécanique. Ce traitement inutile augmentera la durée de fonctionnement des pièces, ce qui est un facteur clé pour le coût de production final. Prenons cet exemple : la conception nécessite une forme géométrique circulaire critique pour l’application du composant. Cela nécessite l'usinage d'un trou ou d'un élément carré au milieu, puis la découpe du matériau environnant pour afficher la pièce finie. Cependant, cette méthode augmentera considérablement le temps nécessaire à l’usinage des matériaux restants. Dans les conceptions plus simples, les machines découpent directement des pièces à partir de blocs sans nécessiter de traitement mécanique supplémentaire qui gaspille des matériaux. Le changement de conception dans cet exemple a presque réduit de moitié le temps d'usinage. Pour éviter un temps d'exécution supplémentaire, un traitement inutile et des coûts supplémentaires, gardez la conception simple.
2. Évitez les petites polices ou le texte en relief
Vos pièces peuvent nécessiter des numéros de pièces de fraisage, des descriptions ou des logos d'entreprise. Ou vous pensez peut-être que certains textes ont l'air cool sur les pièces. Cependant, l’ajout de texte augmente également les coûts. Plus le texte est petit, plus le coût est élevé. En effet, les très petits outils de fraisage utilisés pour découper le texte fonctionnent à des vitesses relativement lentes, ce qui augmente la durée de fonctionnement des pièces et donc le coût final. Cependant, vous avez le choix. Si vos pièces peuvent accueillir un texte plus grand, l’utilisation d’un texte plus grand réduira considérablement les coûts. Lorsque cela est possible, choisissez un texte concave au lieu d'un texte convexe, ce qui nécessite de couper du matériau pour créer des lettres ou des chiffres sur la pièce.
3. Évitez les murs hauts et minces
Les caractéristiques des murs dans la conception des pièces sont souvent délicates. Les outils de coupe utilisés dans les machines-outils CNC sont fabriqués à partir de matériaux durs et rigides tels que l'acier au tungstène et l'acier rapide. Cependant, ces outils se plieront ou fléchiront légèrement sous l’action de la force d’usinage, tout comme le matériau qu’ils coupent. Cela peut conduire à des surfaces ondulées indésirables et à des difficultés pour respecter les tolérances des pièces. Le mur peut également présenter des fissures, des courbures ou des fractures. Plus le mur est haut, plus il devra être épais pour augmenter la rigidité du matériau. Les parois minces (0,020 pouces ou moins) sont sujettes à la fracture pendant le traitement et peuvent se plier ou se déformer après l'usinage. Ne concevez pas de murs trop épais, car les outils de coupe tournent généralement à une vitesse de 10 000 à 15 000 tours par minute. Une bonne règle de base pour les murs est un rapport largeur/hauteur de 3:1. L'ajout d'une certaine conicité au mur (un angle de 1, 2 ou 3 degrés pour le rendre conique plutôt que vertical) peut faciliter l'usinage et réduire la quantité de matériau restant.
4. Évitez les petits éléments inutiles du sac
Certaines pièces comprennent des coins carrés ou de petites poches d'angle internes pour réduire le poids total ou accepter d'autres pièces assemblées. Cependant, l'angle interne de 90 degrés et les petites poches sont trop petites pour nos outils de coupe plus grands. Leur création nécessite l'utilisation d'outils de plus en plus petits pour réduire les matériaux des coins. Cela peut nécessiter l'utilisation de six à huit outils de coupe différents. Tous ces remplacements d'outils augmenteront la durée d'exécution, qui correspond au coût de votre projet. Pour éviter cette situation, déterminez d’abord l’importance de ces sacs pour les pièces. S'ils existent uniquement pour réduire le poids, veuillez les reconcevoir pour éviter de payer pour des matériaux qui ne nécessitent pas de découpe. Plus le rayon d'angle que vous concevez est grand, plus les outils de coupe que nous pouvons utiliser sont grands et plus la durée de fonctionnement est courte.
5. Évitez de créer des trous qui ne peuvent pas traiter les fils
Nous pouvons facilement ajouter des trous filetés à vos pièces usinées. Cependant, concevoir des filetages afin que notre logiciel de devis puisse les reconnaître et qu'ils soient usinés dans vos pièces peut poser des défis. Notre processus d'usinage rapide dispose d'un ensemble de filetages statiques disponibles. Lorsque notre logiciel analyse votre pièce, il recherchera des trous correspondant au diamètre des trous dans la plage de filetage. Par exemple, si vous souhaitez des filetages UNC ou NFT # 5-40, le logiciel recherchera des trous dont les diamètres se situent dans cette plage de filetage. Si le diamètre n'est pas compris dans cette plage, vous ne pourrez pas attribuer ce filetage à votre pièce. C'est généralement lorsque le client passe un appel téléphonique et que nous le redirigeons vers notre page de guide de référence rapide sur les trous filetés. Vous y trouverez les différents types de fils que nous proposons. Cliquez sur un filetage spécifique pour afficher un tableau des plages de diamètres de trou applicables à ce filetage. Choisir un diamètre représentant 75 % de la taille du foret sera toujours efficace. Lors de la conception de pièces, le guide-fil du logiciel de CAO peut être utilisé – la plupart des clients le font. Mais veuillez confirmer si notre tableau produit des diamètres de trous compatibles avec notre logiciel. Apprenez-en davantage sur la conception des threads.
6. Repenser le traitement des pièces formées finales
Nous voyons souvent des conceptions de pièces moulées par injection téléchargées vers nos services de traitement pour la fabrication de moules. Mais chaque processus a des exigences de conception différentes et les résultats peuvent varier. Lors du moulage par injection, les éléments de traitement épais peuvent rencontrer des problèmes d'affaissement, de déformation, de porosité ou d'autres problèmes. Une pièce moulée bien conçue nécessite un long temps de traitement. L’essentiel est que la conception des pièces est généralement optimisée pour leur processus de fabrication. Tout d'abord, consultez notre équipe pour obtenir des conseils sur la façon de modifier votre conception en vue du traitement, ou simplement de prototyper vos pièces dans le processus de production final - le moulage par injection.